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不鏽鋼表麵處理的常用方法

發布時間:2017-08-23 15:25:39  瀏覽次數:

不鏽鋼表麵處理的常用方法
不鏽鋼表麵處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不鏽鋼表麵的粗糙度得以隆低,讓不鏽鋼拋光後更光亮、更平整,表麵拋光很常見。
    不鏽鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表麵或鏡麵光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊製而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
    對不鏽鋼進行拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表麵產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表麵,表麵粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表麵消光以改善外觀。
    大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表麵凸鋒而減小表麵粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的餘量。
    其中,精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表麵。精密線紋尺的拋光是將加工表麵浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光後的表麵粗糙度不大於Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表麵缺陷。此外還有電解拋光等方法。

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