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五金拋光可分為幾個部分

發布時間:2019-01-15 14:32:12  瀏覽次數:

  五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下:
  打磨:不鏽鋼焊接件打磨主要方針是去掉焊點,抵達外表粗糙度為R10um的工件,為出光做準備。
  打磨部分有三個工序:粗磨,半精磨,精磨
  詳細說明如下:
  對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,部分窪陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。
  粗磨,用600#的砂帶在產品上往返磨削工件,本工序要抵達的方針是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,抵達焊口圓角開始成型,水平麵和垂直麵根本無大劃痕,無碰傷,經此步工序後工件外表的粗糙度應能抵達R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和操控好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋麵成一條直線比較適中!
  五金拋光半精磨,用800#的砂帶按照前麵往返磨削工件的方法中磨產品,主要是對前麵工序呈現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨,對前麵工序留下的印痕要反複磨削,抵達工件外表無劃痕,根本變亮。本工序外表粗糙度應能抵達R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷,因為在後麵的工序無法修補此類缺陷。)
  精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要抵達的方針是磨削部分與工件未磨削部分的接縫根本消失,工件外表進一步亮光,通過本工序磨削後的工件要根本接近鏡麵作用,工件外表粗糙度應能抵達
  五金拋光關於更換砂帶的說明:一般來說,600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關係。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動,以抵達均勻磨削工件的意圖。

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