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模具拋光的6大要素

發布時間:2019-07-10 13:48:41  瀏覽次數:

在進行拋光時,一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。




日常生活中,97午夜理论电影影院常見的塑料模具拋光方式有六種:




1.機械拋光




機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質要求高的可采用超精研拋的方法。




超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。





拋光過程




2.化學拋光




化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,




效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。




3.電解拋光




電解拋光基本與化學拋光相同,即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵 光  滑。與  化 學  拋  光 相  比,可 以 消 除 陰 極 反 應 的  影 響,效 果 較 好 。電 化 學 拋 光 過程分為兩步:




(1)宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙度下降,Ra>1μm;




(2)微光平整。陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。




拋光車間






4.超聲波拋光




將工件放入磨料懸浮液中,並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振動作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。




超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表麵溶解產物脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於表麵光亮化。




5.流體拋光




流體拋光,是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。




模具拋光




流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。




6.磁研磨拋光




磁研磨拋光,是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製,工作條件好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。


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