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不鏽鋼五金拋光常見的問題解析

發布時間:2019-09-23 14:17:34  瀏覽次數:

1.電解拋光後,外表為什麽會發現似未拋光的斑點或小塊?
原因剖析:拋光前除油不徹底,外表尚附有油跡。
解決方法:選用“除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鍾。如長期使用後應考慮更換新液。
2.為什麽不鏽鋼電解五金拋光後外表有陰陽麵,及局部無光澤的現象?
原因剖析:工件放置的方位沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。
解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的方位適當,使電力分布合理。
3.五金拋光後工件外表平整光亮,但有些點或塊不行光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什麽原因引起的?
原因剖析:或許是五金拋光後期工件外表上產生的氣泡未能及時脫離並附在外表或外表有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的拌和速度,增加溶液的活動。
4.五金拋光後經擦洗幹淨扔無光澤,有淺蘭色陰影什麽原因?
原因剖析:或許是電化學拋光液製造後,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。
解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
5.五金拋光後無光並且有黃色斑點是什麽原因引起的?
原因剖析:或許電化學溶液的相對密度偏小,已小於1.70。
解決方案:調整電五金拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。

優化單五金拋光.jpg

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